Werkzeugkosten senken trotz steigender Rohstoffpreise: 5 konkrete Maßnahmen

Ein VHM-Fräser kostet heute mehr als vor zwei Jahren, und dein Lieferant kann daran wenig ändern. Wolfram ist der Hauptbestandteil von Hartmetall, und China steuert über Exportkontrollen und Quoten einen großen Teil des Angebots.

Was du selbst steuerst, sind die Kosten pro Bauteil. Dort stecken Standzeit, Rüstzeit, Ausschuss und Werkzeugbestand drin. Die fünf Maßnahmen in diesem Beitrag setzen an genau diesen Punkten an.

Kosten pro Bauteil statt Stückpreis

Rechne ein Werkzeug über seine gesamte Lebenszeit: Anschaffung, Nachschliffe, Beschichtung, Rüstzeit beim Wechsel und die Zahl der Bauteile bis zum Austausch. Ein günstiger Fräser mit halber Standzeit ist dann das teurere Werkzeug.

Dasselbe gilt andersherum. Ein teureres Werkzeug, das ein Bauteil in einem Arbeitsgang statt in zwei fertigt, senkt die Kosten, obwohl der Stückpreis höher liegt.

Dazu kommt die Rüstzeit. Jeder Werkzeugwechsel stoppt die Maschine, und eine Maschinenstunde kostet in den meisten Betrieben ein Vielfaches des Werkzeugs, das gerade getauscht wird. Wer die Standzeit um ein Fünftel verlängert, spart also nicht nur Werkzeug, sondern auch Stillstand.

Der Aufbau dieses Beitrags folgt deshalb einer Reihenfolge: erst die Hebel, die kaum Geld kosten, dann die, die eine Investition brauchen. Starte bei dem Punkt, der in deiner Fertigung am wenigsten Aufwand verursacht.

Nachschleifen statt Neukauf

Ein stumpfes VHM-Werkzeug ist selten ein totes. Solange der Schneidenkörper nicht ausgebrochen ist, lässt sich die Geometrie wiederherstellen. VPW holt die Werkzeuge bei dir ab, schleift sie nach und beschichtet bei Bedarf neu. Der Nachschleifservice kostet 30 % des Neupreises und bringt 90 bis 100 % der Performance zurück.

Besonders lohnt sich das bei hochwertigen VHM-Werkzeugen mit Beschichtung: Bohrer, Fräser und Reibahlen mit großem Durchmesser tragen den größten Teil des Preises im Hartmetall. Je mehr Hartmetall im Werkzeug steckt, desto stärker schlägt der Rohstoffpreis durch, und desto mehr bringt jeder zusätzliche Einsatzzyklus.

Die Voraussetzung ist Disziplin beim Werkzeugwechsel. Wer ein Werkzeug bis zum Bruch fährt, hat nichts mehr zum Nachschleifen. Lege ein Verschleißkriterium fest, etwa eine Rattermarke am Bauteil oder eine maximale Verschleißmarkenbreite, und tausche vorher. Welches Kriterium zu welchem Werkzeugtyp passt, klärst du am besten mit unserer Beratung vor Ort.

Rundlauf entscheidet über die Standzeit

Läuft ein Fräser nicht rund, arbeitet eine Schneide mehr als die anderen. Sie verschleißt früher, und das Werkzeug wird getauscht, obwohl die übrigen Schneiden noch Reserven hätten.

Auch die Auskragung wirkt direkt. Je länger das Werkzeug aus der Aufnahme ragt, desto stärker biegt es sich, und desto eher schwingt es. Rattermarken am Bauteil sind oft das erste Zeichen. Mit der kürzestmöglichen Auskragung steigt die Steifigkeit, und die Schneide bleibt länger scharf.

Prüfe Rundlauf und Auskragung, bevor du an den Schnittdaten drehst. Hochwertige Werkzeugaufnahmen, etwa von HAIMER, und saubere Spanntechnik kosten einmal Geld und wirken bei jedem Werkzeug im Bestand. Aufnahmen, Spindeln und Spanntechnik gehören zum VPW Sortiment.

Ein Sonderwerkzeug, mehrere Arbeitsgänge

Manchmal sind Standardwerkzeuge der teure Weg. Braucht ein Bauteil drei Werkzeuge und zwei Aufspannungen, steckt das Geld in den Wechseln und nicht im Werkzeugpreis.

Rechne zwei Varianten gegeneinander: drei Standardwerkzeuge samt Wechselzeiten und Aufspannungen gegen ein Sonderwerkzeug. Die Rechnung dreht sich oft zugunsten des Sonderwerkzeugs, sobald die Stückzahl über einen Auftrag hinausgeht. Bei sehr kleinen Losen bleibt das Standardwerkzeug meist günstiger.

Ein Sonderwerkzeug kann mehrere Bearbeitungsschritte vereinen, etwa Bohren, Senken und Fasen. VPW fertigt Sonderwerkzeuge ab Stück 1, fertigungsspezifisch nach CAD-Vorgabe. Planung und Fertigung laufen intern. Ob es sich rechnet, zeigt der Vergleich der Kosten pro Bauteil.

Die fünf Hebel auf einen Blick